鐳射切割加工之前的穿孔工藝

點選次數╃₪₪││:   更新時間╃₪₪││:22/07/27 09:17:07    來源╃₪₪││:www.0513ds.com列印此頁】   【關閉分    享:

      任何一種熱切割技術☁▩·,除了在少數情況下可以從板的邊緣開始☁▩·,一般情況下都是在板材上面穿一個小孔▩•│₪☁。在早期的鐳射衝壓複合機是先打一個孔☁▩·,然後用鐳射從孔開始切割▩•│₪☁。隨著鐳射功率的不斷提高和技術的逐步成熟☁▩·,鐳射直接穿孔已成為主流▩•│₪☁。那麼什麼鐳射切割加工之前的穿孔工藝呢?
      (1)爆破穿孔╃₪₪││:將材料由連續的鐳射照射在其中心形成一個凹坑☁▩·,然後由鐳射束同軸氧流將熔融的材料迅速清除形成孔洞▩•│₪☁。一般孔的大小與板的厚度↟₪☁₪、平均直徑的爆破穿孔板的厚度的一半☁▩·,所以板的厚度爆破穿孔孔徑較大且不圓☁▩·,不適合使用更高要求的部分▩•│₪☁。除此之外由於穿孔的氧氣壓力和切割相同所以飛濺也較大▩•│₪☁。
      (2)脈衝穿孔╃₪₪││:脈衝鐳射峰值功率是用來融化或蒸發少量的材料☁▩·,和空氣或氮是常用的輔助氣體由於放熱氧化☁▩·,降低孔擴張和氣體壓力小於當切割氧氣壓力▩•│₪☁。每個鐳射脈衝只產生一個小的粒子噴射☁▩·,它逐漸穿透☁▩·,所以需要幾秒鐘的時間板穿孔▩•│₪☁。一旦射孔完成☁▩·,輔助氣體就被氧氣取代☁▩·,用於切割▩•│₪☁。射孔質量優於直徑較小的爆破射孔▩•│₪☁。所以對於鐳射器的要求不僅要有較高的輸出功率;更重要的是光束的時空特性▩•│₪☁。
      在脈衝穿孔的情況下☁▩·,為了獲得高質量的切口☁▩·,需要注意從工件靜止時的脈衝穿孔到勻速連續切削的過渡技術▩•│₪☁。理論上☁▩·,通常可以改變加速段的切割條件☁▩·,如焦距↟₪☁₪、噴嘴位置↟₪☁₪、氣體壓力等☁▩·,但在實踐中由於時間短☁▩·,上述條件是不可能改變的▩•│₪☁。在工業生產中☁▩·,改變鐳射平均功率更現實☁▩·,即改變脈衝寬度▩•│₪☁。改變脈衝頻率;脈衝寬度和頻率同時改變▩•│₪☁。

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